Himgrip ET/NT/PU

Revêtements de sols imperméables anti-usure et anti-dérapant pour voie et structure circulable à usage routier et piétonnier.

Domaine d’emploi

Himgrip ET/NT/PU sont des revêtements destinés aux passages où l’on désire imperméabilité, antidérapance, anti-usure et protection des structures acier, béton ou bois. En fonction de l’épaisseur et de la granulométrie des charges, ils conviendront aux différentes circulations.
Exemples : tabliers de ponts, passerelles portuaires, ponts levant, rampes d’accès, quais …

Caractéristiques

3 formulations disponibles :

Himgrip ET

Himgrip NT

Himgrip PU

2 couleurs standards :
noir corindon,
rouge porphyre
Revêtements légers (comparés aux revêtements bitumineux routiers classiques).
Flexibilité (excellente compatibilité avec support métallique)
Antidérapant
Résistance chimique
Imperméable

	Himgrip ET	Himgrip NT	Himgrip PU
Rapport de mélange (base : durcisseur : filler en %)	15 :15 :70	20,6 :7,9 : 71,5	21 :12 : 67
Densité (couche de masse)	1,6	1,8	1,75
Extrait sec	100%	100%	100%
Résistance chimique	Les trois liants résistent à l’essence, au gasoil, aux huiles lubrifiantes, aux fluides hydrauliques, aux sels de déverglaçage et aux solutions di-luées d’acides minéraux ou d’alcalins
Consommation théorique(en kg/m²/mm d’épaisseur)	1,6	1,8	1,75

Systèmes types

1 couche de Him Primer (pour support béton)
1 couche de masse de Himgrip ET,NT ou PU saupoudrée par un excès d’agrégat de type Dynagrip ou Porphyre.

Mélange

Un mélange efficace des composants des couches de masse des Himgrip ET,NT et PU est essentiel. Ajouter le durcisseur à la base et mélanger. Continuer ce mélange en ajoutant petit à petit la charge. Continuer le mélange pendant 3 à 5 minutes après avoir ajouté les charges. Ne jamais ajouter de solvant. Une perceuse munie d’un fouet tournant à faible vitesse convient pour le mélange

Consommation (théorique)

Pour la couche de masse, compter :

1,6 Kg/m²/mm d’épaisseur pour le Himgrip ET
1,8 Kg/m²/mm d’épaisseur pour le Himgrip NT
1,75 Kg/m²/mm d’épaisseur pour le Himgrip PU

Epaisseur de la couche de masse

Trafic piéton : compter 3mm
Trafic voiture : compter 4mm
Trafic voiture et camion : compter 5mm.

Saupoudrage

Trafic piéton :	Dynagrip 0,4/1mm au refus 4 kg/m² brut Þ 2,5 kg/m² net
Trafic voiture :	Dynagrip 1/3mm 13 kg/m² brut Þ 7,7 kg/m² net
Trafic voiture et camion :	Dynagrip 3/5mlm 21 kg/m² brut Þ 12,6 kg/m² net
N.B. : Le porphyre 1/3mm ne peut être saupoudré que sur une couche de masse de 4mm d’épaisseur minimum. Dans ce cas : Trafic voiture et camion : 15 kg/m² brut Þ 10 kg/m² net

Application

Immédiatement après le mélange de la couche de masse, celle-ci doit être appliquée en une épaisseur régulière à l’aide d’une spatule sur le support fraîchement préparé.

Saupoudrage

L’agrégat doit être saupoudré au refus sur la couche de masse fraîchement appliquée. Il doit retomber verticalement. L’excès d’agrégat peut être réutilisé si celui-ci est resté sec et non contaminé pendant la prise de la couche de masse.

Joints

Les joints vivants doivent être repris dans le système fini.

Durée Pratique d’Utilisation à 20°C

Le mélange de la couche de masse peut être mis en œuvre pendant :
20 minutes pour les Himgrip ET et PU 30 minutes pour le Himgrip NT

Description

Les trois systèmes consistent en un mélange de résines formulées (brai époxy pour le Himgrip ET, époxy uréthanne pour le Himgrip NT et polyuréthanne pour le Himgrip PU ) et de charges inertes calibrées.

Couleurs

Le Himgrip ET contenant du brai, son liant est noir. Les Himgrip NT et PU peuvent quant à eux, être pigmentés en rouge afin de recevoir des charges rouges porphyre.

Description

Les Himgrip ET, NT et PU ne doivent pas être mis en œuvre lorsque la température ambiante est inférieure à 5°C ou supérieure à 35°C. La température du support sera toujours supérieure de plus de 3°C au point de rosée.

Températures limites d’emploi

Préparation du support

Il est essentiel de préparer le support afin d’obtenir une surface saine, propre et sèche.

Béton

Le béton doit être propre, sec, sans laitance. Une préparation mécanique et/ou une préparation par abrasif est impérative. Le béton dûment préparé pourra enfin être primairisé pour que la couche de masse du Himgrip soit appliquée.

Support acier

L’adhérence des couches de masse Himgrip sera optimum si celles-ci sont appliquées immédiatement après préparation (sablage au standard Sa 2 1/2 et rugosité d’amplitude minimum de 100µm).

Bois

Sec, sain, propre et libre de toute contamination, un support bois peut recevoir directement une couche de masse Himgrip. Certains bois durs imposent une abrasion préalable.

Support béton

Les supports béton neufs doivent être âgés d’au moins 28 jours et ne pas contenir plus de 5% d’humidité (en masse). Ils ne doivent pas non plus être le siège de remontées d’humidité.

Primaire

Un support béton impose un primaire. Appliquer Him Primer (cf. guide des primaires HIM)sur le support dûment préparé. Mélanger les composants du primaire jusqu’à ce qu’un mélange homogène soit obtenu.

Le primaire peut être appliqué à la brosse ou au rouleau en un film continu en s’assurant d’éviter toute flaque ou surépaisseur. Un support sain, mais anormalement poreux peut imposer une seconde couche de primaire.

revêtements de sols
industriels et décoratifs
revêtements de protection
pour l’acier et le béton

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